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Los polímeros principales utilizados en los termofusibles son etileno-acetato de vinilo (EVA), poliolefinas, poliamidas y poliésteres, copolímeros de bloque de estireno, polietileno y etileno-acrilato de metilo (EMA) o etileno n-acrilato de butilo (EnBA).

Los polímeros dan al termofusible fuerza y ​​flexibilidad, resistencia al calor, resistencia al impacto y corte. Estas características dependen en gran medida del tipo de polímero, su peso molecular y su cantidad.

Con un mayor contenido de polímero, se obtiene una mayor viscosidad (que es una medida del espesor de un líquido) y mayor flexibilidad y dureza. Con un contenido de polímero más bajo, hay una viscosidad más baja.

Resinas pegajosas.Las resinas definen la adherencia del termofusible. La pegajosidad es la medida de la pegajosidad de un adhesivo, esencialmente cuánto tiempo permanece pegado el adhesivo después de su aplicación. Por lo tanto, las resinas controlan la humectación de un adhesivo (es decir, cuánto tiempo permanece líquido mientras está en contacto con la superficie del sustrato).

Las resinas también influyen en la naturaleza adhesiva del termofusible. La elección de la resina está determinada por su compatibilidad con el polímero principal, su punto de reblandecimiento y la adherencia específica. Los principales tipos de resina adherente utilizados en termofusibles son la colofonia y la colofonia hidrogenada, C9, hidrocarburos hidrogenados, terpeno fenólicos, éster de colofonia y C5. También se utilizan monómeros aromáticos puros.

Con más resina adherente, se obtiene un termofusible con adherencia reducida y velocidad más rápida. Con menos resina pegajosa, se obtiene un termofusible más resistente y agresivo.

Ceras.La cera termofusible controla principalmente la velocidad establecida y el tiempo de apertura. El tiempo abierto es la cantidad de tiempo que lleva establecer un vínculo. Esto puede variar desde unos pocos segundos hasta una duración infinita (para algunos termofusibles-sensibles a la presión). La velocidad establecida mide qué tan rápido el termofusible puede formar una unión de cierta resistencia aceptable.

Estos dos valores deben coincidir exactamente con los parámetros utilizados en las líneas de producción. Además de establecer la velocidad y el tiempo de apertura, la cera también influye en la resistencia al calor y la adhesión sub-ambiental (es decir, por debajo de la temperatura de aplicación) del termofusible.

Los principales tipos de cera utilizados en un termofusible son las ceras naturales, las ceras microcristalinas y las ceras sintéticas. Las características de la cera están determinadas por el porcentaje de cristalinidad, el punto de fusión y el peso molecular.

Con un menor contenido de cera, el termofusible tendrá mayor viscosidad y mayor flexibilidad, y se adherirá de forma más agresiva. Con menos cera, el termofusible tendrá una viscosidad menor, se endurecerá más rápido y se adherirá de manera menos agresiva.

Antioxidantes.Los antioxidantes se utilizan en termofusibles principalmente para proteger el material de la degradación durante el período de su vida útil. Algunos de los antioxidantes comúnmente utilizados en el termofusible incluyen fenoles, aminas aromáticas, fosfatos, fosfitos y BHT.

Junto con los estabilizadores, los antioxidantes se añaden en pequeñas cantidades y no influyen en las propiedades físicas del termofusible. Protegen el termofusible no sólo durante su vida útil sino también durante su estado fundido cuando se aplica y cuando se combina.

Plastificantes.Además del polímero base y la resina adherente, los plastificantes son el aditivo más común en el termofusible. De hecho, se utilizan como una especie de polímero de segunda base para darle al termofusible mayor flexibilidad y dureza. Los plastificantes suelen ser aceites de hidrocarburos con bajo contenido aromático y que tienen las características químicas de la parafina.

Idealmente, el plastificante tiene baja volatilidad, es transparente y no tiene olor. Usando un plastificante, un termofusible puede lograr una viscosidad de fusión más baja y humedecer más rápido.

Materiales de base biológica-.Más recientemente, ha habido un nuevo desarrollo en la composición termofusible con un producto que tiene un 45 % de base biológica-y está certificado como biodegradable según los estándares ASTM D6400. Estas barras de pistola de pegamento biodegradables están diseñadas para descomponerse completamente en componentes no-tóxicos.

Además de estos ingredientes principales, el hotmelt viene con varios otros aditivos para darle ciertas características deseadas. Los biocidas previenen el crecimiento bacteriano, mientras que los rellenos añaden volumen y resistencia al tiempo que reducen los costos. El termofusible también puede venir con retardantes de llama y varios pigmentos o incluso purpurina.